PBS同样属于石油基生物可降解材料，主要合成方法有丁二酸与丁二醇缩聚、丁二酸酐与丁二醇缩聚、丁二酸二甲酯和丁二醇酯交换3种方法。PBS由Carothers于20世纪30年代首次合成，但是产品稳定性差，分子量低，直到日本昭和于1993年通过异氰酸酯扩链制备出高分子量产品，PBS才逐步走入市场。国内最早由中科院理化所、清华大学等机构开发PBS并产业化。由于丁二酸产能相比于丁二酸酐、丁二酸二甲酯更为充裕，主流工艺主要采用丁二酸与丁二醇为原料。PBS生产工艺同PBAT等聚酯生产工艺基本类似，由丁二酸和丁二醇、催化剂制浆后，经酯化、预聚、终聚三步，在高温、高真空的条件下得到较高分子量的PBS产品。相比于以丁二酸为原料，丁二酸酐作为原料时缩聚反应更容易进行，副产物少，物耗更低，产品分子量、色度更优。目前国内上海华谊、美瑞新材等公司具备该生产技术，但受困于丁二酸酐的产能较少，目前并未大规模发展。以丁二酸二甲酯和丁二醇为原料则是通过酯交换进行聚合，相比于丁二酸与丁二醇，该方法的反应副产物主要是甲醇，而丁二酸法主要为水，甲醇沸点和极性均小于水，更容易脱出，并且产品色度也更白。同样受困于原料问题，该工艺并未大规模开展。2021年，意大利康瑟公司通过液相加氢的方式实现了丁二醇和丁二酸二甲酯联产，该联产技术的成熟将为PBS酯交换合成工艺提供新的发展契机。目前国内安庆和兴化工、蓝山屯河、金发科技等均具备万吨级产能，万华化学、恒力石化、中国石化等企业积极布局PBS产能。

PGA是由乙醇酸或乙醇酸甲酯缩聚得到，最早于1995年由吴羽公司工业化生产，后杜邦与其合作于2008年建设4000t/a的产能。国内聚乙醇酸则是得益于煤制乙二醇发展，草酸二甲酯作为煤制乙二醇的中间产物，也可以通过加氢制备乙醇酸甲酯水解后得到乙醇酸。联产聚乙醇酸技术目前技术成熟，为PGA的发展提供了发展契机。目前国内上海浦景、丹化科技已经完成相关项目的中试，神华榆林5万t/a项目基地已经开工，中国石化在织金县一期20万t/a正在建设中。PGA的制备工艺主要有乙醇酸甲酯加热脱醇预聚后，进一步高真空进行聚合得到。另外一种工艺则同聚乳酸工艺基本类似，将乙醇酸脱水合成低分子量聚乙醇酸，后在高温高真空下裂解，乙交酯在引发剂作用下开环聚合，得到高分子量聚合物。相比于乙醇酸制备乙交酯再聚合，虽然乙醇酸甲酯直接聚合流程短、成本低，但分子量低，因此目前主流工艺还是以乙醇酸制备乙交酯再聚合制备PGA为主。相比于其他降解塑料，PGA降解性能优异，并且机械强度高、阻隔性能好，但韧性不足，加工窗口窄，多与其他材料复合使用。

随着各项禁塑政策细则落地以及实施，可降解塑料进入到快车道发展阶段。产能方面，2019年国内可降解塑料总产能约为30万t/a；到2021年底，国内PBAT产能超过50万t/a，PLA产能超过18万t/a，在建产能超过百万吨。巨大市场需求使得恒力石化、金发科技、万华化学等国内化工巨头纷纷布局可降解塑料行业。

PBAT在原料和生产工艺方面都相对成熟，是目前产能增加最快的可降解塑料品种。目前可降解塑料新增产能多为PBAT，仅2022年拟投产16个PBAT项目，产能逾120万t/a。虽然原料端PTA、己二酸相对充裕，但BDO原主要用于氨纶的聚四氢呋喃生产，PBAT产能的增加带动BDO的需求量骤增，BDO价格由2020年不足8500元/t涨至28000元/t，致使PBAT生产成本大幅提高。

PBS与PBAT生产方法类似，因此现投产装置多为PBAT/PBS柔性生产装置，但相比于PBAT，由于原料丁二酸、BDO价格处于高位，PBS生产成本高于PBAT，影响其在下游推广应用，仅占据可降解塑料需求量的8%。截至2021年，丁二酸产能仅为5.5万t/a，丁二酸酐、丁二酸二甲酯的产能每年不足万吨，限制了PBS发展。

PLA由于技术壁垒，相比于PBAT发展较为滞后，国内除安徽丰原、浙江海正、中粮集团具备较大产能外，其余产能均较小。但由于其具备较好透明度和光泽，性能接近通用塑料PP，也备受市场青睐。中国石化资本入股浙江海正，金丹科技已建万吨级生产线，万华化学7.5万t/a项目目前环评进入到公示期，将为PLA发展进一步提速。

PGA发展主要得益于煤化工上游技术日益成熟，中国神华和中国石化加入将加速PGA进一步走向市场，但在下游市场PGA加工窗口窄，主要是与其他材料复合使用，其发展有待进一步市场考验。

对于未来可降解塑料发展，PBAT/PBS需要加大产业链一体化发展，以提升企业行业话语权。PLA一方面需要在卡脖子技术上有所突破，另一方面原料乳酸集中度也较高，或成为PLA行业快速发展绊脚石。PGA目前受下游市场接受程度不高，加工工艺创新以及用途的拓展将是影响PGA发展的重要因素。对于整个可降解塑料行业，禁塑、限塑相关政策执行及落实，提高可降解塑料的占有率、渗透率仍是整个发展的关键。另外，目前可降解塑料整体价格处于高位运行，如何通过生产、改性降低应用成本，提高市场接受程度，也是促进整个行业良性发展的重要因素。