1、设备定期校准的主要目的
对设备进行定期校准的主要目的有:
1)建立、保持和证明设备的计量溯源性;
2)改善设备测量值与参考值之间的偏差及不确定度;
3)提高设备不确定度的可信性;
4)确定设备性能是否发生变化,该变化可能引起 对之前所出具结果的准确性产生怀疑。
2、设备初始校准周期如何确定
设备初始校准周期的确定应由具备相关测量经验、设备校准经验或了解其它 设备校准周期的一个或多个人完成。确定设备初始校准周期时, 可参考计量检定规程/校准规范、所采用的方法和仪器制造商建议等信息。此外, 可综合考虑以下因素:
1)预期使用的程度和频次;
2)环境条件的影响;
3)测量所需的不确定度;
4)最大允许误差;
5)设备调整(或变化);
6)被测量的影响(如高温对热电偶的影响);
7)相同或类似设备汇总或已发布的测量数据。
3、设备校准周期的调整
ISO/IEC 17025:2017 中 6.4.7 规定:
【 应制定校准方案,并进行复审和必要的调整,以保持对校准状态的信心】
制定校准方案后,应在后续使用中结合设备的使用情况和性能表现作出必要的调整。设备的校准周期以及后续校准周期的调整一般应由 (或设备使用者)确定,并以文件化的形式规定。如果设备的校准证书中给出了校准周期的建议, 可根据自身情况决定是否采用。
4、设备后续校准周期调整需考虑的因素
设备后续校准周期的调整,一般应考虑以下因素:
1) 需要或声明的测量不确定度;
2)设备超出最大允许误差限值使用的风险;
3) 使用不满足要求设备所采取纠正措施的代价;
4)设备的类型;
5)磨损和漂移的趋势;
6)制造商的建议;
7)使用的程度和频次;
8)使用的环境条件(气候条件、振动、电离辐射等);
9)历次校准结果的趋势;
10)维护和维修的历史记录;
11)与其它参考标准或设备相互核查的频率;
12)期间核查的频率、质量及结果;
13)设备的运输安排及风险;
14)相关测量项目的质量控制情况及有效性;
15)操作人员的培训程度。
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何发
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